要正確對電線電纜進行維修,首要要分析造成電線電纜故障的原因。造成電線電纜故障的原因大致有如下幾種:
1.絕緣老化變質(zhì)
電線電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用,從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學變化,使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮;制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷,也會使電纜受潮。
2.電纜過熱
造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱,從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜,穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜,會因電纜過負荷或散熱不良,而使絕緣加速損壞。
3.機械損傷
主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用,使電纜變形。電纜變形導致彎曲過度,損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。
4.護層腐蝕
由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕,因腐蝕性質(zhì)和程度的不同,鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
5.過電壓造成擊穿
大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超過允許值而造成擊穿。而且,對實際故障進行分析表明,許多戶外終端頭故障,是由于大氣過電壓引起的。
6.中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問題
剝離半導體時,損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良,使絕緣內(nèi)部有水分,導致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標準,密封不規(guī)范,造成接地;制作環(huán)境濕度偏大,引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地出現(xiàn)錯誤,導致接地線形成環(huán)流或斷裂。
電線電纜維修對策
分析了造成電線電纜故障的原因后,可以結合實際情況,制定電線電纜維修策略。
對中間接頭和終端頭制作工藝,可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗,在執(zhí)行相關規(guī)定的基礎上,嚴格把關;剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時細心操作,對絕緣表面進行*打磨和清潔,防止雜質(zhì)顆粒在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。
對電纜安裝作出一系列明確規(guī)定:鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地,且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點接地,三芯電纜必須兩端接地,同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。
為防止電纜因外力受損,可以對受力部位做穿管保護并加以固定,中間接頭外部加以防護,接頭兩邊加固定防護;在施工過程中,保證線鼻不被外力扭動變形,如果必須要做扭動處理的,應采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊施工時,要增加醒目示牌,必要時派人提醒施工人員。
切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內(nèi)是否有積水及潮氣,若存在,不能用噴燈切開接頭,因為噴燈加熱使潮氣從接頭兩側趕向電纜內(nèi)部,用鐵錘和斫刀切開套管;如果沒有潮氣及水分,則可用噴燈把鉛套燙開,除出鉛套污垢,刮凈銹斑,擦去焊錫渣,從電纜連接處移開,以備再用。
除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤,驅(qū)除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下使用。當紙絕緣芯線受潮氣重,可采用澆臘法,用熱臘來除去潮氣。由60%白臘和40%中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成,澆臘時控制在120-130度,澆臘從兩側電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開始,逐漸向切開處移澆,待切口處臘料凝結后再向接頭中央澆注,直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。
常用電線電纜維修方法
分析了造成電線電纜故障的原因并確定了電線電纜的維修策略后,就要選擇合適的電線電纜維修方法對電線電纜進行維修。
常用的電線電纜維修方法如下:
1.電烙鐵修補——操作簡單,但外觀不好,修補部位護套中間部分接觸不實。
2.塑料焊槍修補——需有一定技術,外觀較好,操作時避免槍口離電纜太近,溫度太高會是塑料變形影響效果。補前所用塑料要提前休修好,補時使塑料與電纜充分粘牢,用硬紙片或費電纜護套摁平,盡量避免留有指紋或其他指紋。
3.噴燈修補——技術性強、費時,使用大面積修補,但質(zhì)量、外觀*。修補時先用噴燈將以光滑鐵片(2-3厘米寬,2-3毫米厚)燒熱,用燒熱的鐵片將塑料粘在所補處,四周極中間都要粘牢,后再用,鐵片反復熨燙所補之處,直至外觀完好。在修補過程中,鐵片會不斷冷卻,需不斷加熱,冷卻時還需用砂紙將鐵片上的塑料殘渣打磨掉。
4.如遇電纜打褶、打折(死彎兒),切勿強行彎回,以免損傷絕緣。可用開水浸泡至電纜軟化后,慢慢校正,動作要輕柔并確保校正時電纜充分軟化,根據(jù)情況可分幾次完成。
5.彩色絕緣(如BV、RVV等)的修補用所料焊槍,溫度要適當,并盡量一次完成,以免所料變色。
6.無論用何種方法修補后,都應用搖表測試,確保絕緣完好。
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